PE土工膜防滲工程施工規(guī)范（QB/GL(GH)  SG-2004）
           
1.   鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作：
1.1按施工組織設(shè)計制定施工方案。
1.2按設(shè)計要求選購PE膜材料。
1.3地基處理：清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。
1.4鋪設(shè)環(huán)境：室外氣溫5℃以上，風(fēng)力4級以下，無雨、雪。
 
2.   鋪設(shè)方法：
2.1大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機(jī),卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械.條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設(shè),坡面鋪設(shè)用卷揚(yáng)機(jī)自坡頂徐徐展放至坡底，坡頂、坡底處理入固定溝。
2.2按規(guī)定順序和方向分區(qū)、分塊進(jìn)行PE膜鋪設(shè)。
2.3鋪設(shè)PE土工膜時，應(yīng)適當(dāng)放松，并避免人力硬折和損傷。
2.4鋪設(shè)PE土工膜時，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，不得作成十字形。
2.5 PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜物存在。
2.6坡面上的PE土工膜鋪設(shè)，其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直大坡度線，且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。
2.7坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。
2.8 PE膜鋪設(shè)完畢，未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2～5m放1個20～40kg重的砂袋。
2.9PE土工膜應(yīng)自然松馳與支持面貼實(shí)，不宜打褶，懸空。
 
3.   現(xiàn)場聯(lián)接：
3.1焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。
3.2用干凈紗布擦試焊縫搭接處，做到無水、無塵、無污垢，土工膜應(yīng)平行   對正，適量搭接。
3.3根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧夂驐l件和材料性能,調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至佳工作狀態(tài)。
3.4行小樣焊接試驗(yàn)，試焊接1m長的土工膜樣品，采用現(xiàn)場撕拉檢驗(yàn) 試驗(yàn)，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂認(rèn)為合格。
3.5現(xiàn)場撕拉試驗(yàn)合格后，逐幅進(jìn)行正式焊接。
 
4.   焊縫注意事項(xiàng)：
4.1焊縫處PE土工膜應(yīng)熔接為一個整體,不得發(fā)現(xiàn)虛焊，漏焊或超遲焊。
4.2出現(xiàn)虛焊，漏焊時，必須切開焊縫。使用焊接機(jī)對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。
4.3焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。
4.4橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。
4.5 T字形接頭宜采用母材補(bǔ)痕，補(bǔ)痕尺寸可為300mm×300mm
4.6連接的兩層PE土工膜必須搭接平展，舒緩。
 
5.   焊縫質(zhì)量檢測：
5.1 檢測方法應(yīng)采用充氣法,即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，也可采用火花試驗(yàn)或超聲波探測法。
5.2 檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
5.3  焊縫質(zhì)量要求：
5.3.1 對雙縫充氣長度為30～60m，雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15～0.2Mpa,保持1～5min,壓力無明顯下降為合格.
5.3.2對單焊縫和T形結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)采取50cm×50cm方格進(jìn)行真空檢測，真空壓力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡為合格。
5.3.3 室內(nèi)試驗(yàn)，焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度。
5.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行。